پوشیدہ کراس بار اسباب اور احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
پوشیدہ کراس بار اس رجحان سے مراد ہے کہ مشین کے آپریشن کے دوران کوائل کا سائز وقتا فوقتا تبدیل ہوتا رہتا ہے اور کپڑے کی سطح پر غیر مساوی طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ عام طور پر، خام مال کی وجہ سے پوشیدہ کراس بار کا امکان کم ہے، زیادہ تر مکینیکل پہننے اور آنسو کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے بعد وقت پر پیدا نہیں ہوتا ہے متواتر کشیدگی یکساں نہیں ہے، اس طرح پوشیدہ کراس بار کے نتیجے میں.
1.1 وجوہات
a تنصیب کی درستگی کی وجہ سے زیادہ نہیں ہے، یا سامان کی عمر بڑھنے کی وجہ سے سنگین لباس، سرکلر بنائی مشین سلنڈر کی سطح اور قابل قبول رواداری سے concentricity انحراف پیدا ہوتا ہے۔ کلیئرنس کے درمیان بڑے گیئر ڈسک پوزیشننگ پن اور مشین فریم پوزیشننگ نالی کی ترسیل میں عام مسائل پیدا ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن میں سلنڈر کافی ہموار نہیں ہے، لوپ میں سوت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے اور ساتھ ہی باہر بھی۔
اس کے علاوہ، سازوسامان کی عمر بڑھنے، مکینیکل ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، مین ڈرائیو گیئر ڈسک کی طولانی اور ریڈیل شیکنگ سلنڈر کی ارتکاز کو انحراف پیدا کرنے کے لیے بڑھاتی ہے، جس کے نتیجے میں فیڈنگ سوت کے تناؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کے نتیجے میں کوائل کا سائز غیر معمولی ہوتا ہے۔ کپڑے کی سنجیدگی چھپی ہوئی افقی پٹیوں میں ظاہر ہوگی۔
ب پیداواری عمل میں، متغیر سپیڈ ڈسک کو ایڈجسٹ کرنے والے سلائیڈر کا یارن فیڈنگ میکانزم غیر ملکی اشیاء جیسے اڑنے والے پھولوں میں سرایت کرتا ہے، تاکہ اس کی گولائی متاثر ہو، ہم وقت ساز دانتوں والی پٹی کی رفتار غیر معمولی، غیر مستحکم مقدار میں سوت کھلانے کا باعث بنتی ہے۔ پوشیدہ کراس سٹرپس کی.
c گول مشین سوت کو کھلانے کے منفی طریقہ کار کو اپناتی ہے، سوت کھلانے کے عمل میں دھاگے کے تناؤ میں بڑے فرق کی کوتاہیوں پر قابو پانا مشکل ہے، جس سے دھاگے کے حادثاتی طور پر لمبا ہو سکتا ہے اور سوت کھلانے کی مقدار میں فرق ہو سکتا ہے۔ پوشیدہ افقی پٹی.
d وقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کے ساتھ سرکلر بنائی مشین میں سمیٹنے کے عمل میں تناؤ کا بڑا اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، اور کنڈلی کی لمبائی میں فرق پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
1.2 احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
a گیئر ڈسک کی پوزیشننگ سطح کی پلیٹنگ کو 1~2 ریشم کے درمیان گیئر ڈسک کے ڈوبنے کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب طور پر گاڑھا کیا گیا ہے۔ بال ٹریک کے نچلے حصے پر پالش، پیسنے، پلس ایک نرم پتلی elastomer پیڈ فلیٹ کے ساتھ بیرل کے نچلے حصے میں چکنائی، 2 ریشم میں بیرل ریڈیل ملاتے ہوئے سخت کنٹرول. سنکر کے مثلث کو باقاعدگی سے درست کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ سنکر کے مثلث اور نئے سنکر کی دم کے درمیان فاصلہ 30 سے 50 دھاگوں کے درمیان کنٹرول کیا جائے، اور سنکر کے مثلث کی پوزیشنی انحراف کو 5 کے اندر کنٹرول کیا جائے۔ دھاگوں کو جہاں تک ممکن ہو، تاکہ سنکر لوپ سے پیچھے ہٹتے وقت ایک ہی سوت کا تناؤ برقرار رکھ سکے۔
ب ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ تقریباً 25 ڈگری پر عمومی درجہ حرارت کا کنٹرول، 75 فیصد پر رشتہ دار نمی کا کنٹرول، جامد بجلی کی وجہ سے دھول جذب کے رجحان کو روکنے کے لیے، صفائی اور حفظان صحت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری اقدامات کرتے ہوئے، مشین کی بحالی کو مضبوط بنانے کے لیے اس بات کو یقینی بنانا تمام گھومنے والے حصے عام طور پر کام کرتے ہیں۔
c منفی میکانزم کو ایک مثبت اسٹوریج آرڈر میں تبدیل کرنے کے لئے میکانزم دینے، سوت کی رہنمائی کے عمل میں کشیدگی کے فرق کو کم کرنے کے لئے، فیڈنگ کشیدگی کو مستحکم کرنے کے لئے رفتار کی نگرانی کے آلے کو انسٹال کرنا بہتر ہے.
d وقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کو مسلسل سمیٹنے کے طریقہ کار میں تبدیل کریں تاکہ کپڑے کے کرلنگ کے عمل کے تسلسل اور وائنڈنگ تناؤ کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
مونوفیلمنٹ کراس بار کی وجوہات اور احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
Monofilament کراس پٹی سے مراد تانے بانے کی سطح ہے، دوسرے کراس لنکنگ کنڈلیوں کے مقابلے میں ایک یا کئی کراس لنکنگ کنڈلی بہت بڑی یا بہت چھوٹی، غیر مساوی فاصلہ والا رجحان ہے۔ خام مال کی وجہ سے monofilament کراس سٹرپس کی اصل پیداوار میں سب سے زیادہ عام ہے.
2.1 وجوہات
a ناقص سوت کا معیار، مونو فیلامنٹ کے رنگ میں فرق جیسا کہ مضبوطی سے مڑا ہوا ریشم، کیمیکل فائبر فلیمینٹ کے بیچ نمبر کی تقسیم نہیں، رنگوں سے ڈھکے ہوئے فلیمینٹ یا سوت کے مختلف شماروں کا سوت کا اختلاط نہیں، جو براہ راست مونوفیلمنٹ کراس بار کی پیداوار کا باعث بنتا ہے۔
ب یارن سلنڈر سائز کا فرق یا سلک کیک خود محدب کندھوں اور منہدم کناروں کے وجود کو تشکیل دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار سوت سمیٹتا ہے، مونوفیلمنٹ کراس پٹی پیدا کرنا آسان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سوت کے سلنڈر کا مختلف سائز اس کا وائنڈنگ پوائنٹ بنائے گا اور اینیلنگ ایئر سرکل کا قطر مختلف ہے، اینیلنگ تناؤ کی تبدیلی کے قانون میں بڑا فرق ہے۔ بُنائی کے عمل میں، جب تناؤ کا فرق اپنی زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے، تو سوت کی خوراک کی مختلف مقدار کا سبب بننا آسان ہوتا ہے، اس طرح کوائل کا سائز ناہموار ہوتا ہے۔
c غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینیئر خام مال کی پروسیسنگ کا استعمال، سلک چینل ہر ممکن حد تک ہموار ہونا چاہئے، گائیڈ ہک قدرے کھردرا یا چکنائی کیورنگ، خام مال کو ایک سے زیادہ مونوفیلمنٹ فریکچر، مونوفیلمنٹ رنگ میں فرق پیدا کرنا بہت آسان ہے۔ بھی پیدا کیا جاتا ہے. روایتی خام مال کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، سازوسامان کی ضروریات زیادہ مانگی جاتی ہیں، اور کپڑے میں مونوفیلمنٹ کراس سٹرائپ پیدا کرنے کا بھی زیادہ امکان ہوتا ہے۔
d مشین ایڈجسٹمنٹ جگہ میں نہیں ہے، کہیں دباؤ کی سوئی مثلث میں بہت گہرا یا بہت اتلی ہے، تاکہ سوت کی کشیدگی کی غیر معمولی، کنڈلی کی پیداوار کے اختلافات کے سائز کی تشکیل.
2.2 احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
a خام مال کے معیار کو یقینی بنائیں، جہاں تک ممکن ہو، خام مال، خام مال، رنگنے، اور سخت تقاضوں کی ضروریات میں تبدیلی کے جسمانی اشارے کے برانڈ نام کے مینوفیکچررز کا استعمال کریں، رنگنے کی ضروریات کے معیار 4۔{2}} یا اس سے زیادہ، تغیر کے گتانک کے جسمانی اشارے چھوٹے ہونے چاہئیں۔
ب بہترین فکسڈ ویٹ سلک کیک پروسیسنگ کا انتخاب، استعمال کرنے کے لیے مشین پر سلک کیک کے رولڈ قطر کے فکسڈ ویٹ سلک کیک کا انتخاب، پتہ چلا کہ ناقص مولڈنگ کی ظاہری شکل، جیسے محدب کندھوں کا وجود اور کنارے کا گر جانا۔ سلک کیک کے، استعمال سے ہٹا دیا جانا چاہئے. رنگنے اور ختم کرتے وقت، چھوٹے نمونوں کو رنگنا بہتر ہے، جیسے کہ افقی پٹیوں کا ابھرنا، پھر غیر حساس رنگوں کی رنگائی کو تبدیل کرنے کا انتخاب کریں یا کراس پٹی کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے کراس سٹرائپ ٹریٹمنٹ ایجنٹ شامل کریں۔
c غیر محفوظ اور انتہائی ٹھیک denier خام مال پروسیسنگ کا استعمال، بال سخت کنٹرول کے پہلے خام مال ظہور ہونا ضروری ہے. اس کے علاوہ، سلک روڈ کو صاف کرنا بہتر ہے، چیک کریں کہ آیا ہر گائیڈ کا ڈھانچہ ہموار ہے۔ پیداوار کے عمل میں ویفٹ سٹوریج کا مشاہدہ کرنے کے لیے کہ آیا الجھے ہوئے بال، جیسے پائے جاتے ہیں، فوری طور پر وجہ تلاش کرنے کے لیے روکنا چاہیے۔
d اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوت کھلانے کے ہر طریقے کے پریشر میٹر تکون کی گہرائی ایک جیسی ہے، ہر مثلث کے موڑنے والے سوت کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے یارن کی لمبائی گیج کا استعمال کریں، اور فیڈنگ سوت کی مقدار کو برابر رکھیں۔ اس کے علاوہ، چیک کریں ہر سڑک موڑنے مثلث کوئی لباس نہیں ہے، مثلث ایڈجسٹمنٹ موڑنے براہ راست سوت کشیدگی کے سائز کو متاثر کرتا ہے، سوت کشیدگی براہ راست کنڈلی لوگوں کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے چھوٹے.
نتیجہ
1. راؤنڈ مشین فیبرک کی پیداوار خام مال کے معیار کی وجہ سے سب سے زیادہ عام مونوفیلمنٹ کراس بار کی وجہ سے، اچھی ظاہری شکل کا انتخاب، راؤنڈ مشین کی تیاری کے لیے اچھے معیار کے خام مال بہت ضروری ہے۔
2. مشینری کی معمول کی دیکھ بھال بہت اہم ہے، مشین کے کچھ پرزوں کو پہننے کا طویل مدتی آپریشن، تاکہ سرکلر بنائی مشین سلنڈر کی سطح اور ارتکاز انحراف میں اضافہ ہو، افقی پٹیوں کی پیداوار کا سبب بننا بہت آسان ہے۔
3. پیداوار کے عمل میں، دباؤ کی سوئی مثلث اور سنکر آرک کی ایڈجسٹمنٹ جگہ میں نہیں ہے، تاکہ کنڈلی کی غیر معمولی، فیڈنگ کشیدگی کے درمیان فرق میں اضافہ کے نتیجے میں، سوت کے حجم کو کھانا کھلانے کے نتیجے میں نہیں ہے. ایک ہی، افقی پٹیوں کی پیداوار کے نتیجے میں.
4. سرکلر کپڑے اس کی کنڈلی کی ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے، کپڑے کی مختلف تنظیموں کی حساسیت کراس پٹی ظاہر ہوتی ہے، یہ بھی مختلف ہے، عام طور پر بولتے ہیں، واحد علاقے کے کپڑے، جیسے سویٹ شرٹ کراس پٹی کا امکان نسبتا بڑا ہے، پر مشینری اور خام مال، ضروریات نسبتا زیادہ ہیں. اس کے علاوہ، غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینیئر خام مال کی پروسیسنگ فیبرکس کے استعمال میں کراس سٹرائپ کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔