ریپیئر لومز میں ویفٹ کے رکنے کا تجزیہ: ٹیکسٹائل بنائی جانے والا علم

جدید ٹیکسٹائل انٹرپرائزز میں مرکزی دھارے میں شامل شٹل لیس لوموں میں سے ایک کے طور پر ، ریپیر لوم مختلف قسموں اور مستحکم اور قابل اعتماد ویفٹ داخل کرنے میں اس کی مضبوط موافقت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

تاہم ، اصل پیداوار کے عمل میں ، ویفٹ ٹوٹ پھوٹ کا مسئلہ ہمیشہ ہی ایک اہم عنصر رہا ہے جو لوم کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ریپیر لومس میں ویفٹ ٹوٹ پھوٹ سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں ویفٹ سوت ٹوٹ جاتا ہے یا ویفٹ داخل کرنے کے مرحلے کے دوران ویفٹ سوت ٹوٹ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے لوم خود بخود بند ہوجاتا ہے۔ ویفٹ ٹوٹ پھوٹ کے مقام اور مظہر کے مطابق ، اسے تین بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس میں ویفٹ ٹوٹنا ، ویفٹ گائیڈ پلیٹ میں ویفٹ ٹوٹنا ، اور بنائی کے علاقے کے اندر ویفٹ ٹوٹنا۔

1. ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس پر ویفٹ ٹوٹنا:

ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس پر ویفٹ ٹوٹ پھوٹ میں بنیادی طور پر ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے پیچھے ٹینشنر میں ویفٹ ٹوٹنا اور ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے ویفٹ سمیٹنے والے ڈرم پر ویفٹ ٹوٹنا شامل ہے۔

اس کا تعلق عام طور پر ناقص ویفٹ سوت سے غیر منحصر اور ناقص ویفٹ سوت کے معیار سے ہوتا ہے . 1.1 ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے پیچھے ٹینشنر پر ٹوٹ جاتا ہے: اس قسم کی ویفٹ ٹوٹ پھوٹ بنیادی طور پر ناقص ویفٹ سوت غیر منقولہ اور ناقص ویفٹ سوت کے معیار کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور مندرجہ ذیل حالات میں تقسیم کی جاسکتی ہے۔

Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->مشترکہ معیار کی جانچ پڑتال کریں ، ٹیوب بوبن حد سے زیادہ طے ہوسکتی ہے یا ویفٹ سوت کو ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے ویفٹ ٹینشنر میں صحیح طور پر پوزیشن میں نہیں رکھا جاسکتا ہے۔ خالی ٹیوب بوبن کا معیار۔

اسٹوریج رولر ، ٹینشنر اور تکلا کی پوزیشن۔ اگر یہ تینوں ایک ہی سیدھی لکیر پر نہیں ہیں تو ، اس کا امکان ہے کہ ویفٹ سوت کے سمیٹنے کے دوران ہوا کی انگوٹھی خراب ہونے کا سبب بن جائے اور اس کے نتیجے میں سائلر یا ٹینشنر پر سوت لٹکا ہوا ہو۔ اسٹوریج رولر اور تکلا کے درمیان فاصلہ اعتدال پسند ہونا چاہئے۔ اگر ٹینشنر کی چینی مٹی کے برتن آنکھ کو نقصان پہنچا ہے یا سلنڈر پر نقصانات ہیں تو ، اس کا امکان ہے کہ اس میں بھی ویفٹ ٹوٹ جائے۔

ویفٹ سوت کا معیار۔ ناقص ویفٹ سوت کے جوڑ اور کمزور گھماؤ اکثر ریونڈ . 2. ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے سمیٹنے والے ڈھول پر. 2. ویفٹ سوت ٹوٹ پھوٹ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتے ہیں۔ ناقص ویفٹ سوت کے جوڑ اور کمزور گھماؤ اکثر ویفٹ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتے ہیں۔ حل: ویفٹ سوت کو اہل سے تبدیل کریں۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ یا تناؤ کی کمی کو روکنے کے لئے سوت کی قسم کے مطابق کھانا کھلانے والے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ مختصر ریشے اور لمبی تنت> 20 ٹیکس: دھات ؛ لمبی تنت <20 ٹیکس: سیرامک ​​؛ اعلی - موڑ کا سوت: گھیرنے کی قسم یا گھومنے والی قسم ؛ آرائشی سوت + شیٹ لینڈ اون سوت: تناؤ کی پلیٹ ؛ ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کی زیادہ سے زیادہ رفتار چیک کریں: نازک سوت (اون ، اونچی - موڑ یارن ، ریشم) 800 آر پی ایم پر رکھے گئے ہیں ، جبکہ دیگر سوت 1200 آر پی ایم پر سیٹ ہیں۔ ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کی سمت=سوت موڑ کی سمت طے کریں۔ خاص طور پر اون کے سوتوں کے ل ، ، اگر اسٹوریج ڈرم اور سوت ٹینشنر کے مابین سوت لوپ موجود ہیں تو: تناؤ کے ڈھول کے قریب ٹینشنر فلیکس/برسٹل کو ایڈجسٹ کریں۔ ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس سمیٹنے کے ڈھول میں دھندلا پن ہے یا ویفٹ شیڈنگ کے لئے گائیڈ خراب ہے اور ویفٹ سمیٹ ڈسک کو نقصان پہنچا ہے ، جو سمیٹنے اور ریوائنڈ کے دوران ویفٹ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ سوت کے ڈھول کی مرمت کے لئے عمدہ سینڈ پیپر کا استعمال کریں ، ویفٹ شیڈنگ اور خراب سمیٹ ڈسک کے لئے خراب شدہ گائیڈ کو تبدیل کریں۔

3. ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس کے تناؤ کے سر پر ویفٹ ٹوٹنا ، سوت ٹینشن پلیٹ میں ویفٹ ٹوٹنا۔ چیک کریں کہ آیا تناؤ بہت زیادہ ہے:

اون اور عمدہ سوتوں کی معمول کی قیمت 20 سینٹی میٹر ہے ، موٹے سوتوں کے لئے یہ 40 CN ہے۔ چیک کریں کہ آیا E - flex (تناؤ ڈسک) یا تناؤ پلیٹ کی قسم ٹینشنر کو نقصان پہنچا ہے۔ تناؤ کی صحیح قسم کا استعمال کریں: برش + ٹینشن پلیٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے (سوت کی موڑ کی سمت کے مطابق برش کی ایس یا زیڈ سمت منتخب کریں ، موٹے سوتوں کے لئے مرکز کی سمت میں برش کا استعمال کریں)۔ اگر ملبہ جمع ہوتا ہے تو ، اسٹوریج ڈرم (رنگین سوت یا اونچا - موڑ کا سوت) صاف کریں۔ ڈسک - ٹائپ تناؤ کے سر میں روئی کی دھول جمع ہوگئی ہے ، جو آسانی سے تناؤ کے سر کی چلتی پلیٹ کو غیر ذمہ دار بنا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویفٹ ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ تناؤ کے سر ایڈجسٹمنٹ اسپرنگ کو فوری طور پر صاف کریں اور مناسب تناؤ کے ہیڈ اسپرنگ کا انتخاب کریں تاکہ مناسب طور پر تناؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ شیٹ - قسم کے تناؤ کی پلیٹ میں تناؤ کے سر نے نالیوں یا پنکھوں کو پہنا ہوا ہے - جیسے سوت کلیمپنگ ایریا میں ملبہ ، جو بنائی کے دوران ویفٹ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ فوری طور پر تبدیل کریں ، تناؤ کی پلیٹ کو صاف کریں ، اور مناسب طور پر تناؤ کو یقینی بنانے کے ل the مناسب تناؤ پلیٹ منتخب کریں۔

4. ویفٹ لوپ ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس سے گرتے ہیں۔ ان پٹ تناؤ کو چیک کریں۔ اگر بہت سارے اڑنے والے سوتوں کے ساتھ ویفٹ سوت بنے ہوئے ہیں تو ، اسٹوریج ڈرم پر ویفٹ لوپ کی وقفہ کاری میں اضافہ کریں:

بٹن (سرخ تیر کے ذریعہ اشارہ کیا گیا ہے) پیلے رنگ کے دائرے کو (سبز) پیمانے کے ساتھ آگے بڑھائے گا ، ریڈ کو زیادہ افقی پوزیشن میں ایڈجسٹ کرے گا ، اور فاسد رنگ کے نمونوں میں کم کثرت سے استعمال ہونے والے چینلز کی رفتار کو کم کرے گا: اس سے اسٹاپس کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسلریشن کو آسان بنانے کے لئے سوت اسٹوریج ڈرم پر سوت کے کافی لوپ موجود ہیں

5. سوت اسٹوریج ڈرم پر وارپ سوت بہت زیادہ کھینچ لیا جاتا ہے یا سوت اسٹوریج ضرورت سے زیادہ ہے

Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->سوت کی حساسیت کی جانچ پڑتال کریں (چاہے اس سے روشنی کی عکاسی ہوتی ہے) اور کیا تیل کی آلودگی ہے؟ اگر ضروری ہو تو ، سینسر کی چینی مٹی کے برتن آنکھ کو تبدیل کریں۔ اگر مکینیکل سینسر - چیک کریں کہ آیا سینسر صاف ہے یا نہیں: درمیانی سینسر آزادانہ طور پر اوپر اور نیچے منتقل کرنے کے قابل ہونا چاہئے تو ، برقرار رکھنے والے لوم کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو چیک کریں (حساس سوت جیسے اون سوت ، اگر اعلی-}}}}}}} سوت اور یہ ریشم ہے ، یہ دوسرے یارپ ہے ، یہ آپ کے دوسرے یارپ ہے ، یہ دوسرے یارپ ہے۔ رفتار ، چیک کریں کہ آیا برقرار رکھنے والا لوم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے: مواصلات معمول کی بات ہے . 2 وارپ سوت گائیڈ پلیٹ ٹوٹنا

1۔ بائیں گائیڈ ہیڈ یارن کلیمپنگ ناقص ہے بائیں گائیڈ ہیڈ سوت کلیمپنگ ڈیوائس میں سوت کو غیر مستحکم ہے ، تجزیہ یہ ہے کہ نچلا سوت کلیمپنگ پلیٹ ڈھیلی ہے ، ربڑ پیڈ بلاک ڈی - مسک اور گرنے کی ضرورت ہے ، یا اوپری یارن کلیمپنگ ڈیوائس کو ایک اہم وجہ یہ ہے کہ یارن کا ایک اہم وقت ہے ، یارن کا ایک اہم وقت ہے ، یارن کا ایک اہم وقت ہے ، یارن کا ایک اہم وقت ہے ، یارن کا ایک اہم وقت ہے ، یارن کلیمپنگ ڈیوائس کی وجہ یہ ہے کہ یہ ایک اہم وقت ہے ، یارن کلیمپنگ ڈیوائس کو ایک اہم وقت ہے۔ احتیاط سے ایڈجسٹ بائیں گائیڈ سر کے پیچھے سوت کی لٹکی ہوئی پوزیشن ، لمبے - اصطلاح کے استعمال کے بعد ، عقبی سوت گائیڈ کی چھڑی کے ذریعہ پہنا جائے گا یا دائیں گائیڈ سر سے ٹکرا جائے گا ، جس سے نقصان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوت یارن کلیمپنگ پلیٹ میں داخل نہیں ہوتا ہے یا عام حالت میں نہیں ہوتا ہے ، جس سے یارن ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے ، جس سے یارن ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے یارن ٹوٹ جاتا ہے۔ حل: ایک ہی وقت میں ، سوت گائیڈ کی چھڑی اور گائیڈ ہیڈ کی جنکشن پوزیشن کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

2 گائیڈ فنگر پوزیشن کا غلط انتخاب سلیکشن گائیڈ فنگر کی اونچائی بہت زیادہ ہے ، جس کا امکان سوت کے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ سلیکشن گائیڈ انگلی کی اونچائی بہت کم ہے ، جس کا امکان ڈبل سوت کا سبب بنتا ہے۔ حل: سلیکشن گائیڈ فنگر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں ، تاکہ جب سلیکشن گائیڈ کی انگلی اپنی نچلی پوزیشن پر ہو تو ، سوت کا سوراخ سوت گائیڈ کی چھڑی سے 2 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر دور اور سوت گائیڈ کی چھڑی کے نیچے 5 ملی میٹر سے 7 ملی میٹر تک ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جب گائیڈ سر کے سر کو یارن کو کلیمپ کرتا ہے تو سوت مستحکم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوت فریم کے خلاف رگڑ نہیں دیتا ہے۔

war وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کی پوزیشن وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کی پوزیشن بہت ضروری ہے ، دانتوں کے بہت قریب ، اس کا امکان ہے کہ دانتوں اور وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کے مابین رگڑ پیدا ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے وارپ سوت ٹوٹ گیا ، یارن ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ دانتوں سے بہت دور ، وارپ سوت آسانی سے گائیڈ پلیٹ کے کانٹے میں داخل نہیں ہوسکتا ہے ، اور ویفٹ کاٹنے کے دوران ، اس کا امکان ہے کہ اس میں ناکامی کی ناکامی اور وارپ سوت کاٹنے کی پوزیشن میں داخل نہ ہو ، جس سے سوت کی ٹوٹ پھوٹ ہو۔ وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کی اونچائی کو سختی سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے ، بہت زیادہ اونچائی سے وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کے کانٹے میں داخل ہونے کے قابل نہیں ہوگا ، بہت کم ، کاٹنے کے وقت کاٹنے کے آلے کے کاٹنے والے بلیڈ سے وارپ سوت ٹکرانے کا سبب بنے گا ، آسانی سے کاٹنے کے قابل نہیں ، یارن بریک کو تشکیل دے گا۔ وارپ سوت گائیڈ پلیٹ کی صحیح پوزیشن کاٹنے والے بلیڈ سے 1 ملی میٹر دور ہونا چاہئے ، دانتوں کے کنارے سے 1 ملی میٹر کے فاصلے پر ، بلیڈ کی نالی کپڑا پلیٹ 1 ملی میٹر سے قدرے اونچی ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وارپ سوت صحیح اور آسانی سے ویفٹ توڑنے ، ویفٹ ڈرائنگ اور کاٹنے کے دوران وارپ یارن گائیڈ پلیٹ میں داخل ہوسکتا ہے۔

4 وارپ سوت کٹر

اگر ویفٹ کاٹنے والے چاقو کی پوزیشن کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، اس کی وجہ سے ویفٹ کاٹنے کی سلاٹ میں داخل ہونے میں ناکام ہوجائے گا ، اور اسے آسانی سے کاٹنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویفٹ ٹوٹ جاتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے ، لوم کے مرکزی شافٹ کو 30 ڈگری پر تبدیل کریں ، ویفٹ کاٹنے والے کیم کا تالا لگا سکرو ڈھیل دیں ، نچلے چاقو کو نچلی پوزیشن میں ایڈجسٹ کریں ، چاقو کے بازو پر تالا لگانے والے سکرو کو ڈھیل دیں ، نچلے بلیڈ اور سبز مخمل تانے بانے کے درمیان فاصلہ 5 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں ، اور اوپری چاقو بلیڈ اور سبز رنگ کے پنکھ کے درمیان فاصلہ۔ اس کے بعد ، کاٹنے کے وقت کے مطابق ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کریں۔ چاہے ویفٹ کو آسانی سے کاٹا جاسکتا ہے اور کیا کاٹنے والا سر بھی مناسب طریقے سے گرفت کرسکتا ہے اس کا انحصار نہ صرف معقول کاٹنے کے وقت پر ہوتا ہے بلکہ کاٹنے والے چاقووں کے اچھے کوآرڈینیشن پر بھی ہوتا ہے۔ اگر چاقو کوآرڈینیشن اچھا نہیں ہے تو ، ویفٹ کو آسانی سے کاٹا نہیں جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویفٹ ٹوٹ پھوٹ یا کاٹنے والے سر اور مشین کے پرزوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ کاٹنے والے چھریوں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، دونوں بلیڈوں کے ہم آہنگی کو بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

بنائی کے عمل میں بنائی کے علاقے میں ویفٹ ٹوٹ پھوٹ ، بعض اوقات ایسی صورتحال ہوگی جہاں مشین رکنے کے بعد ویفٹ کے علاقے میں ویفٹ ٹوٹ جاتا ہے ، لیکن یہ نظام ویفٹ ٹوٹ جانے اور مشین اسٹاپ کی صورتحال کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اکثر ویفٹ کی غلط کھوج کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں چیک اور ایڈجسٹمنٹ کا ایک سلسلہ چلانے کی ضرورت ہے۔ پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویفٹ کا پتہ لگانے والی فوٹو الیکٹرک ٹیوب کی کیم پوزیشن درست ہے۔ لوم کے مرکزی شافٹ کو موڑ کر ، دائیں کاٹنے والے سر کی نوک کو تانے بانے کے کنارے پر آخری سوت کے ساتھ سیدھ کریں ، اور کیم سینسنگ کے ٹکڑے اور فوٹو الیکٹرک ٹیوب کی علیحدگی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔