سب سے پہلے ، خام مال کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ فائبر کی لمبائی ، یکسانیت اور ناپاک مواد بںور کتائی کے اثر کو متاثر کرے گا۔ اگر فائبر بہت چھوٹا یا ناہموار ہے تو ، نقل و حمل کے دوران ناہموار منتشر کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں سوت کی تفصیلات ہوتی ہیں۔ لہذا ، ریشوں کے انتخاب اور علاج پر زور دیا جانا چاہئے۔
پھر افتتاحی اور کنگھی کا عمل آتا ہے۔ اگر یہ دو مراحل کافی نہیں ہیں تو ، ایسے ریشے موجود ہیں جو فائبر کے بنڈل میں مکمل طور پر الگ نہیں ہوتے ہیں ، یا نجاست موجود ہیں ، اس کے بعد کے مڑنے کے دوران تفصیلات تشکیل دی جائیں گی۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ریشوں کو مکمل طور پر ڈھیلا ہو ، یکساں طور پر کنگھی کی جائے ، اور نجاست کو ختم کردیا جائے۔ بںور گھومنے کا عمل پیرامیٹر کی ترتیب بھی بہت ضروری ہے۔ جیسے ہوا کے بہاؤ کی رفتار ، کتائی تناؤ ، نوزل ڈھانچہ اور اسی طرح کی۔ اگر تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے ریشوں کی ناہموار تقسیم ہوسکتی ہے ، اور تناؤ کی عدم استحکام سے سوت کی تشکیل کی بھی شام کو متاثر ہوگا۔ ورٹیکس فیلڈ میں فائبر کے مستحکم مروڑ کو یقینی بنانے کے ل the مناسب پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول بھی ایک عنصر ہے۔ ٹیکسٹائل کی دکان کو عام طور پر درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ فائبر کی جسمانی خصوصیات ماحول سے متاثر ہوتی ہیں۔ کم نمی ریشوں کی مستحکم بجلی کا سبب بن سکتی ہے ، جس پر قابو پانا مشکل ہے۔ بہت زیادہ فائبر کی روانی کو متاثر کرسکتا ہے۔ صحیح درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے سے تفصیلات کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔
سامان کی دیکھ بھال بھی اتنا ہی اہم ہے۔ نوزلز کا لباس ، ہوا کے بہاؤ کا رساو اور دیگر مسائل کتائی کے اثر کو متاثر کریں گے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور سامان کی بحالی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اجزاء اعلی حالت میں ہیں سامان کی پریشانیوں کی وجہ سے سوت کے نقائص کو کم کرسکتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، نگرانی اور پتہ لگانے کے نظام میں کام ہوتا ہے۔ آن لائن نگرانی حقیقی وقت میں سوت کے مسائل کا پتہ لگاسکتی ہے ، وقت میں عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے ، اور بیچ کے معیار کی پریشانیوں سے بچ سکتی ہے۔ عمل پر قابو پانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید مانیٹرنگ ٹکنالوجی کے استعمال کی سفارش کرنا ضروری ہے۔
آخر میں ، ان اقدامات کی جامع اطلاق کا خلاصہ کیا گیا ہے ، جس میں کسی ایک عنصر کی ایڈجسٹمنٹ کے بجائے منظم اصلاح پر زور دیا گیا ہے۔ ایک ماہر کی حیثیت سے ، آپ کو خام مال ، عمل ، سازوسامان ، ماحولیات اور بہت سے دوسرے پہلوؤں کا احاطہ کرنے والے ساختی اور منظم مشورے دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کا جواب پیشہ ور اور عملی ہے۔ ورٹیکس اسپننگ کے عمل میں ، سوت کی تفصیلات کو کم کرنے کے ل ((جیسے بالوں ، موٹی گرہیں ، تفصیلات ، روئی کی گرہیں وغیرہ) ، متعدد پہلوؤں سے منظم طور پر کنٹرول کرنا ضروری ہے جیسے خام مال کا انتخاب ، عمل کی اصلاح اور سامان کے ضابطے۔ ٹیکسٹائل انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے کلیدی نکات ذیل میں ہیں
اقدامات: 1۔ فائبر خام مال کی لمبائی اور یکسانیت کی پریٹریٹریٹمنٹ: باقاعدگی سے فائبر کی لمبائی (جیسے سی وی 28 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور کم مختصر ڈھیر کی شرح (1 0} ٪ سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ خام مال کو ترجیح دی جاتی ہے کہ وہ غیر مساوی فائبر بازی کی وجہ سے کمزور یارن رنگ کو کم کریں۔ نجاست اور دھول کنٹرول: فائبر کی صفائی کو یقینی بنانے کے ل fine ، عمدہ روئی کے افتتاحی اور موثر دھول کو ہٹانے (جیسے ملٹی بائن کاٹن مکسنگ + دھات/دھول جداکار) کے ذریعے (0}. 8 ٪ سے کم یا اس کے برابر نجاست پر مشتمل ہے) ، تاکہ بںور کے میدان کے استحکام میں مداخلت سے بچنے کے ل .۔ 2. پری اسپننگ پروسیسک انفورسمنٹ کارڈنگ مشین ہائی پریسیزن کارڈنگ: ٹن کا استعمال - کور پلیٹ اسپیسنگ 5-7 ‰ انچ ، سوئی رولر - ٹن اسپیڈ تناسب 2.2 سے زیادہ یا اس کے برابر ، تاکہ سنگل فبروسس کی شرح> 85 ٪ کو یقینی بنایا جاسکے ، تفصیلات کی وجہ سے فائبر الجھن کو کم کریں۔ متوازی مقداری تدریجی ڈیزائن: آخری متوازی مقداری سر سے {8-12 ٪ کم ہے ، جو 6 کی حد کو برقرار رکھتا ہے۔ 3. ورٹیکس اسپننگ کور پیرامیٹرز کی اصلاح نوزل پریشر میلان کنٹرول: مرکزی نوزل کا دباؤ 0 پر مقرر کیا گیا ہے۔
گھومنے والے منفی دباؤ متحرک ضابطے: یارن کی گنتی کے مطابق منفی دباؤ کی قیمت کو ایڈجسٹ کریں (جیسے 4 0 ne یارن گنتی -650} PA کے مطابق ہے) ، PID بند لوپ سسٹم کے ذریعہ ± 2 ٪ دباؤ کے اتار چڑھاو کو برقرار رکھیں ، اور ہوا کے بہاؤ کی ہنگامہ کو دبائیں۔ گائیڈ انجکشن جیومیٹری پیرامیٹر مماثل: گائیڈ انجکشن شنک زاویہ کو 6 0 ڈگری ± 2 ڈگری کے لئے منتخب کیا گیا ہے ، اور انجکشن کی نوک 0 {3-0. 5 ملی میٹر اسپنڈل کے inlet سے 5 ملی میٹر دور ہے ، تاکہ فائبر کو درست طور پر بورٹیکس کھیت میں لے جا سکے۔ 4. آن لائن مانیٹرنگ اور ذہین ضابطہ سی سی ڈی یارن عیب ریئل ٹائم کا پتہ لگانے: 8- چینل ایچ ڈی کیمرا (5μm/پکسل سے زیادہ یا اس کے برابر قرارداد) ، قطر کے انحراف کے لئے AI الگورتھم کے ساتھ مل کر> ± 3 {{27} d ڈرافٹ الارم کی تفصیلات کا اصل وقت اور ملٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل .۔ ایڈی موجودہ فیلڈ درجہ حرارت معاوضہ: اسپننگ ایریا کے درجہ حرارت کو 28 ± 1 ڈگری پر درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لئے اورکت درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول انسٹال کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے فائبر جامد بجلی اور انعقاد کی قوت کے اتار چڑھاو کو ختم کرنے کے لئے 65 ± 3 ٪ RH پر نمی۔ 5. آلات کی بحالی معیاری ایڈی موجودہ چیمبر وقتا فوقتا صفائی: الٹراسونک + کمپریسڈ ایئر (0.3MPA) ڈبل موڈ کی صفائی کا استعمال کرتے ہوئے ہر 48h ، کنٹرول چیمبر کی مقدار دھول <0.1g/m³. تکلا کی حراستی انشانکن: ہر ہفتے لیزر سیدھ کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تکلی کا شعاعی رن آؤٹ 0.005 ملی میٹر سے کم ہے ، تاکہ متواتر ناہموار سوت کی وجہ سے سنکی کمپن کو روکنے کے لئے۔ مذکورہ بالا تکنیکی ذرائع کے سسٹم انضمام کے ذریعے ، ورٹیکس اسپننگ سوت کی تفصیل سے واقعات کی شرح (IPI ویلیو) کو کم کرکے 5 ٪ سے کم یوسٹر کی سطح تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور سوت کی طاقت اور لمبائی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے (جیسے طاقت سی وی کو 8 فیصد سے کم یا اس کے برابر ، تفصیل {{31} cross کراس سیکشن /کے برابر یا مساوی سے کم ہے۔ یہ واضح رہے کہ مختلف ریشہ کی اقسام (جیسے پالئیےسٹر/ویسکوز مرکب) کو ایڈی موجودہ فیلڈ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کا نشانہ بنایا جانا چاہئے ، اور متحرک اصلاح کو حاصل کرنے کے لئے ڈی او ای تجرباتی ڈیزائن کے ذریعہ پروسیس رسپانس سرفیس ماڈل قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔