کارڈنگ ٹیکنالوجی کپاس کی پیداوار کے عمل میں کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے، فائبر کارڈنگ کا معیار نجاست کو ہٹانے، ڈرافٹنگ اور نتائج حاصل کرنے کے لیے دیگر عمل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کپاس کی گرہیں کپاس کے ریشے ہیں جو فائبر گرہ میں ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے زخمی ہوتے ہیں، کپاس کی گرہ کا ایک حصہ غیر فائبر مواد پر مشتمل ہوتا ہے، جیسے بیج، پتی، تنے اور دیگر نجاست۔ سوتی گرہوں کا اعلیٰ مواد بعد کے مرحلے میں سوت کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ کارڈنگ کے عمل کے ذریعے گرہ کو مؤثر طریقے سے کیسے کم کیا جائے؟ درج ذیل چار نکات آپ کی توجہ کے مستحق ہیں۔
مستحکم اور ہموار ہوا کا بہاؤ
ٹفٹس کو کم کرنے کے لیے مستحکم ہوا کا بہاؤ ایک شرط ہے۔
اس کی تشکیل سے گرہ، تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. پہلی قسم خام مال کی وجہ سے ہوتی ہے، دوسری قسم خام کپاس کی جننگ کی بنیادی پروسیسنگ کی وجہ سے ہوتی ہے، تیسری قسم پیداواری عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کارڈنگ مشین میں ان تینوں قسم کی گرہیں پہلے سے موجود ہوتی ہیں، اس لیے کارڈنگ کے عمل میں روئی کی گرہ کو کم کرنے کا کام زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ کور میں فائبر، کپاس کی گرہ - سلم کارڈنگ ایریا جس میں ہوا کا بہاؤ چل رہا ہے سطح کی تہہ سے منسلک ہے، سلم سوئی دانتوں کی گرفت سے سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت، کور کے رجحان پر پھینک دیا جائے گا۔ روئی کی گرہ کے بڑے پیمانے کی وجہ سے، سنگل فائبر کی لمبائی کے مقابلے میں چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے ٹن ہولڈنگ سے باہر نکلنا آسان ہوتا ہے۔ سنگل فائبر بڑے پیمانے پر ہلکا اور لمبائی میں لمبا ہوتا ہے، اس لیے اسے سوئی سے پکڑنا آسان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، لمبے لمبے ریشوں کو کور پر پھینکے جانے کی وجہ سے، سلم کور کے کارڈنگ ایریا کے درمیان فاصلہ کم ہوتا ہے، اور اس وجہ سے سلم سوئی کے دانتوں سے دوبارہ پکڑنا آسان ہوتا ہے، جبکہ اس کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ کپاس کی گرہ پھر سے چھوٹی ہے۔ سلم اور کور پلیٹ کے درمیان مؤثر تعاون کے ذریعے، آخر میں کپاس کی گرہوں کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے. اس عمل میں، کارڈنگ، منتقلی، علیحدگی وغیرہ کے ریشے اور گرہیں ہوا کے بہاؤ کے کردار سے الگ نہیں ہوسکتی ہیں، لہذا مستحکم ہوا کا بہاؤ روئی کی گرہ کی مؤثر کمی کے لیے ایک شرط ہے۔
کارڈ ایئر فلو کنٹرول کا اصول
کارڈ ایئر فلو کنٹرول کا اصول یہ ہے: روئی کا معقول اخراج، یکساں اور مستحکم ہوا کا بہاؤ کنٹرول، سطح کی تہہ کی موٹائی کے ساتھ اہم حصوں (خاص طور پر چند مثلثی رقبہ) کو روکنے کے لیے، ہوا کے بہاؤ کی سمت کی تشکیل فائبر کی نقل و حرکت اور کپاس کے نیٹ ورک کی ساخت پر اثر پڑتا ہے۔
ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے طریقے اور ذرائع بنیادی طور پر پیدا ہونے والے ہوا کے بہاؤ کی مقدار کے کنٹرول میں ہیں۔ سیلین کی تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی سطح کی تہہ ہوا کے بہاؤ کی بنیادی وجہ ہے، جس کے بعد فیلٹنگ رولر آتا ہے۔ لہٰذا، ہوا کے بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لیے سیلین اور پرکل رولر کی مناسب رفتار بہت ضروری ہے۔ مختلف مقامات پر ہوا کے بہاؤ کی معقول تقسیم (خاص طور پر مثلث) کے طریقے یہ ہیں: کور بورڈز کا استعمال، وقفے پر عمل کے نچلے حصے کا رساو، ہوا کے بہاؤ کی معقول تقسیم؛ کم پریشر کور، ویب کلینر، دھول ہٹانے اور منفی دباؤ سکشن منہ پر متفرق کا استعمال ہوا کے بہاؤ کے ہائی پریشر والے علاقے کی رہنمائی اور اس سے نجات کے لیے؛ ہوا کے بہاؤ کی معقول بھرپائی روئی کے جالے کو پکڑ کر گرتی ہوئی روئی کو مستحکم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مختلف جگہوں پر کارڈ کے عمل کے وقفے کو مجموعی طور پر سمجھا جانا چاہئے، جیسے بڑے رساو کے نیچے سے باہر نکلنے کے وقفے میں تبدیلیاں، یہ براہ راست پرک رولر کو متاثر کرے گا - ہوا کے بہاؤ اور دباؤ پر سلیمین مثلث، ایک نقطہ کو حرکت دینے میں، ایک سے زیادہ تبدیلیاں شامل ہوسکتی ہیں، لہذا یہ ان عوامل کا ایک جامع غور ہونا چاہیے، اور سب سے اہم بات، سازوسامان کی اصل حالت کے مطابق بہتر بنانے کے لیے۔
اچھی مکینیکل حالت کو برقرار رکھیں
تنگ وقفہ، مضبوط کنگھی روئی کی گرہ کو کم کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
انٹرپرائز کے لیے، کپاس کی گرہ کو کم کرنا ایک سادہ اور پیچیدہ کام ہے۔ اگر مکینیکل حالت خراب ہے، جیسے مشین کی کمپن، خراب توازن، ٹن، ڈویل اور رولر سنکی، وغیرہ، ریشوں کو رگڑنے کے کارڈنگ کے عمل میں، گرہوں کی ایک بڑی تعداد کی تشکیل پیدا کرے گی. لہذا، ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی بنیاد کے تحت، اچھے میکانکی کنٹرول کی بھی ضرورت ہے۔ مکینیکل حالت کی صورت میں، تنگ وقفہ، مضبوط کنگھی کپاس کی گرہ کو کم کرنے کے لیے کارڈنگ کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ رولر اور سلکان کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، sawtooth پالش نہیں ہے، سلیکون کا سبب بننا آسان ہے - سیلیکون رولر خراب کے درمیان اتارنا، سلکان رولر پھول پر واپس اور کپاس کی گرہ کو نمایاں طور پر بڑھانا؛ سیلیکون اور ڈورف کا فاصلہ بہت بڑا ہے، تاکہ پھول کے ارد گرد سلیکون، کپاس کی گرہ بڑھ جائے۔
سازوسامان کی ترتیب پر توجہ مرکوز کریں، کنگھی کی ڈگری کو بہتر بنائیں، جڑی بوٹیوں کو ہٹانے کی کارکردگی کی معقول تقسیم
جب سلیمین، کور اور ڈورف سوئی کے دانت کند یا گڑبڑ ہوتے ہیں، تو فائبر کو بار بار سوئی کی دو سطحوں کے درمیان منتقل نہیں کیا جا سکتا، سوئی کی دو سطحوں کے درمیان تیرنا آسان ہوتا ہے، دوسرے ریشوں کے ذریعے رگڑ کر مزید گرہیں بنتی ہیں، اس لیے توجہ دینا چاہیے۔ رگڑنے والے ریشوں کو کم کرنے کے لئے کنگھی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لئے سامان کی ترتیب تک۔ اس کے علاوہ، ناپاکی کی کارکردگی کی معقول تقسیم، تاکہ رولر پرزوں سے خارج ہونے والی چپکنے کی ناقص شرح اور بڑی نجاست، کور کے ذریعے خارج ہونے والی چھوٹی نجاستوں کی مضبوط آسنجن کی شرح بھی روئی کی گرہ کے اثر کو کم کر سکتی ہے۔ فائبر پر سوئی کے دانتوں میں روئی کی گرہ میں گھسنے کی اچھی صلاحیت ہونی چاہیے۔ کیونکہ صرف سوئی کے دانت ہی اندر کی گرہ میں گہرے ہوتے ہیں، اس لیے کارڈنگ فورس میں روئی کی گرہ کو مکمل طور پر ڈھیلا کرنا ممکن ہے۔ اگر سوئی کے دانت کند ہیں تو، روئی کی گرہ کو مؤثر طریقے سے پنکچر نہیں کرسکتے ہیں، صرف روئی کی گرہ کی سطح سے رابطہ کریں، روئی کی گرہ کو رگڑنا زیادہ سے زیادہ سخت ہوگا، اسی وقت، سوئی کے دانت مؤثر طریقے سے ریشوں کو نہیں پکڑ سکتے ہیں، تاکہ اصل کو رگڑ کر ایک نئی روئی کی گرہ میں ریشوں سے الگ کر دیا جائے۔
ہر علاقے میں محنت کی عقلی تقسیم
لیبر کی معقول تقسیم کے علاوہ کارڈنگ مشین کے پرزے عام طور پر بڑی اور آسانی سے نجاست کو الگ کرنے کے لیے ابتدائی زوال کے کم ٹوٹے ہوئے اصول کو لاگو کیا جانا چاہیے، اور نجاست کی چپکنے کو، خاص طور پر طویل فائبر کی نجاست کے ساتھ، اس میں اور فائبر کی علیحدگی ابتدائی زوال نہیں ہے، کو ہٹانے کے لیے کارڈ میں مکمل طور پر کنگھی کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، جب اصل کپاس کی پختگی ناقص ہو، زیادہ فائبر کی نجاست کے ساتھ، کارڈ گرنے والی کپاس میں مناسب اضافہ اور بوجھ کے علاوہ ہونا چاہیے۔
کارڈ سیش رول کا حصہ متفرق علاقے کی توجہ کا مرکز ہے، ٹوٹے ہوئے بیجوں، سخت ٹکڑوں اور ناپاکیوں کو خارج ہونے والے علاقے میں مختصر ریشوں کے ساتھ بنانا چاہیے، تاکہ نجاست سے بچنے کے لیے ٹن لن سوئی کے دانت ٹوٹے یا سرایت کر جائیں اور کنگھی کے اثر کو متاثر کریں۔ . لہذا، تھوڑی مقدار میں چپکنے والی نجاست کے علاوہ، رولر کا حصہ جلد گرنا چاہیے اور زیادہ گرنا چاہیے۔ رولر کی رفتار کی مناسب ترتیب اور کار کے عمل کے بعد، کارکردگی کے علاوہ نجاست کو ہٹانے کے رولر حصے کو بہتر بنانے کے لیے، کپاس کی گرہ کو کم کرنے کا واضح اثر ہوتا ہے۔
سلیمین اور کور پلیٹ کے سوئی کے کپڑے کی تفصیلات اور سوئی کی دو سطحوں کے درمیان وقفہ، سامنے والے اوپری کور پلیٹ کے اوپری منہ کی پوزیشن، سامنے والے اوپری کور پلیٹ اور سلیمین کے درمیان وقفہ، اور کور کی رفتار پلیٹ وغیرہ، سب سلیور میں روئی کی گرہ کی نجاست کی تعداد کو متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، غریب پختگی کے لئے، نقصان دہ نقائص پر مشتمل زیادہ خام کپاس، knotted نجاست کو خارج کرنے کے لئے کور پلیٹ کام کے علاقے کے کردار پر توجہ دینا چاہئے.
کھلے پن اور درجہ حرارت اور نمی کا معقول کنٹرول
افتتاحی ڈگری کا معقول کنٹرول
کارڈ میں فائبر سے پہلے کھلے پن کا ایک اچھا ڈگری ہونا چاہئے. گرہ تحقیق کے اعداد و شمار کے تجزیہ کے ذریعے، اس بات کی تصدیق کی کہ گرہ کی قسم مختلف ہے، سائز ایک ہی نہیں ہے. عام طور پر، صرف گانٹھوں پر مشتمل فائبر مواد کی طرف سے کم از کم 5 یا 5 سے زیادہ ریشے ہوتے ہیں، اوسط 16 کے قریب یا 16 سے زیادہ ہے. لہذا، کارڈ میں ریشہ کو اچھی طرح سے کھلا ہونا چاہئے، ترتیب میں روئی کی گرہ کو مزید بے نقاب کرنے کے لیے، تاکہ سوئی کے دانتوں سے روئی کی گرہ سے زیادہ رابطہ ہو، کھلی روئی کی گرہ کو کنگھی کرنے کی بنیاد رکھی جائے۔
درجہ حرارت اور نمی کا معقول کنٹرول
کپاس کی گرہ کی نجاست پر درجہ حرارت اور نمی کا بھی زیادہ اثر پڑتا ہے، کنٹرول کو مضبوط بنانے کے لیے، مناسب ایڈجسٹمنٹ۔ کچی روئی اور کاٹن رول میں نمی کی واپسی کی شرح کم ہے، نجاست گرنا آسان ہے، روئی کی گرہ اور ریشم کا گچھا بھی کم ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ کارڈنگ ورکشاپ کو کم رشتہ دار نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے، فائبر کی سختی اور لچک کو بڑھانا چاہئے، فائبر اور سوئی کے دانتوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنا چاہئے اور بھیڑ کے درمیان دانتوں کے فرق کو کم کرنا چاہئے، تاکہ روئی کی گرہ کو کم کیا جا سکے۔ تاہم، جب رشتہ دار نمی بہت کم ہوتی ہے، تو جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، کپاس کے جال کو توڑنا یا ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، بلکہ خام بار کو نمی کی شرح پر واپس لانا، ڈرافٹنگ کا مؤخر الذکر عمل ناگوار ہے۔