کتائی مشین میں سوت کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو کم کرنا ایک پیچیدہ پروجیکٹ ہے جس میں متعدد پہلوؤں جیسے خام مال ، سازوسامان ، عمل ، آپریشن اور ماحولیات شامل ہیں۔ ٹوٹ پھوٹ کی شرح کتائی ورکشاپ کے انتظام اور تکنیکی سطح کا اندازہ کرنے کے لئے ایک جامع اشارے ہے۔
مندرجہ ذیل ایک سے زیادہ نقطہ نظر سے آپ کے لئے ترتیب دیئے گئے تفصیلی اقدامات اور حل ہیں۔
1. خام مال اور نیم - تیار شدہ مصنوعات (روک تھام - اورینٹڈ ، ماخذ کنٹرول)
سوت کے ٹوٹنے کی بہت ساری وجوہات ہیں ، اور نیم - تیار شدہ مصنوعات کا کوالٹی کنٹرول اس کی بنیاد ہے۔
کچی روئی کا معیار: روئی کا ملاوٹ مستحکم اور معقول ہونا چاہئے۔ ریشہ کی لمبائی ، طاقت ، خوبصورتی ، پختگی ، اور کچے روئی کی مختصر ریشہ کی شرح جیسے اشارے پر دھیان دیں۔ خاص طور پر ، فائبر کی مختصر شرح۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، یہ کھینچنے والے زون میں ناقص کنٹرول کا باعث بنے گا ، سوت کے معیار کو خراب کرنا ، طاقت میں عدم استحکام میں اضافہ ہوگا ، اور ٹوٹ پھوٹ کی بنیادی وجہ ہے۔ جب ضروری ہو تو ، ریشوں کے مابین رگڑ کو کم کرنے اور عمل کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لئے تھوڑی مقدار میں تیل ایجنٹ کا استعمال کریں۔
موٹے سوت کا معیار:
کارڈنگ نمی دوبارہ حاصل کرنے کی شرح: ایک مناسب نمی دوبارہ حاصل کرنے کی شرح (عام طور پر 6.5 ٪ سے 7.2 ٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے) ہموار ڈرائنگ کے عمل ، اچھے فائبر ہم آہنگی ، کم بالوں والی اور اعلی طاقت کے لئے فائدہ مند ہے۔ اگر یہ بہت خشک ہے تو ، وہاں فلائی ریشے اور زیادہ ٹوٹے ہوئے سرے ہوں گے۔ اگر یہ بہت گیلے ہے تو ، یہ ربڑ کے رولرس اور رولرز کے گرد لپیٹنے کا خطرہ ہے۔
موٹے سوت کا ڈھانچہ: یہ ضروری ہے کہ موٹے سوت میں یکساں سوت کا معیار ، اعتدال پسند موڑ اور ایک ہموار سطح ہو۔ موٹے سوت میں کسی بھی عدم مساوات ، تفصیلات ، یا سخت نکات براہ راست ٹھیک سوت کو توڑنے کا باعث بنے گا۔
ii. سامان کی حیثیت (صحت سے متعلق بحالی ، مستقل معیار)
سامان کی حیثیت ایک اہم عنصر ہے جو کاٹنے والے مقام کو متاثر کرتی ہے۔ "فلیٹ پن کی تین سطحوں اور درستگی کی تین سطحوں" کو حاصل کرنا ضروری ہے (رولرس ، اسپنڈلز ، اور اسٹیل کی چادریں فلیٹ ہونی چاہئیں۔ وقفہ کاری ، مسلسل تناسب ، اور مروڑ درست ہونا چاہئے)۔
کھینچنے والا جزو:
ربڑ رولر گاسکیٹ: سطح ہموار ، گول ، بغیر کسی نقصان ، عمر بڑھنے یا تیل کے داغ کے ہونا چاہئے۔ اچھی گرفت کی کارکردگی اور رگڑ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے پیسنے اور دوبارہ- پیسنا چاہئے۔ سختی کا انتخاب مناسب ہونا چاہئے۔
اوپری اور نچلے پنوں: ربڑ کی انگوٹھی کے ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، مقامات درست ہیں ، بغیر کسی بروں یا پہننے کے۔
لولا: رولس صاف ہونا چاہئے ، بغیر موڑ یا گھومنے کے ، اور رول نالیوں کو بغیر کسی لباس کے صاف ہونا چاہئے۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے رول بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
مڑنے اور سمیٹنے والے اجزاء:
انتخاب: یہ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کی کلید ہے۔ سوت کی گنتی ، خام مال ، کتائی کی رفتار ، اور اسٹیل لیڈر (نیا یا پرانا) کی حالت کی بنیاد پر ، مناسب ماڈل اور وزن (نمبر) منتخب کریں۔ اگر یہ بہت بھاری ہے تو ، تناؤ بہت زیادہ ہوگا ، جو ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ اگر یہ بہت ہلکا ہے تو ، ہوا کی انگوٹھی بہت بڑی ہوگی اور انٹر - شیوا پلیٹ سے ٹکرا جائے گی ، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور عدم استحکام بھی ہوگا۔
سائیکل: سوت کو ختم کرنے اور نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے اسٹیل تار کی انگوٹھی کے متبادل چکر کی سختی سے پیروی کریں۔
تکلا: یہ دل کا جزو ہے۔ یہ عمودی ، مرکوز اور مستحکم ہونا چاہئے۔ کوئی لرزش یا گھومنا نہیں ہونا چاہئے۔ تکلا کو باقاعدگی سے صاف کریں ، مخصوص برانڈ اور ماڈل کا تکلا تیل استعمال کریں ، اور تیل کی سطح کو اعتدال پسند رکھیں۔
اسٹیل کالر: یہ اسٹیل تار کی انگوٹھی کے ساتھ رگڑ سطحوں کا ایک جوڑا ہے۔ اسٹیل کالر ٹریک ہموار ہونا چاہئے ، بغیر پہننے یا زنگ کے۔ جب اسٹیل کالر اپنی خدمت کی زندگی کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایک نیا اسٹیل کالر توڑنے کی ضرورت ہے۔
تار لوپ:
گائیڈ ہک: یہ سوت کی رہنمائی اور ہوا کی انگوٹھی کو مستحکم کرنے میں کام کرتا ہے۔ یہ ہموار ہونا چاہئے ، بغیر کسی خلیج یا پہننے کے ، اور اس کی پوزیشن کو تکلا کے مرکز کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔
پارٹیشن پلیٹ: اس کا کام ملحقہ ہوا کے چیمبروں کو الگ کرنا ہے تاکہ وہ ایک دوسرے سے ٹکرا جانے سے بچ سکیں۔ اسے صحیح پوزیشن پر نصب کرنے کی ضرورت ہے اور ہموار سطح پر رکھنا ضروری ہے۔
کلینر: خلا کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ یہ سوت کی ضرورت سے زیادہ کھرچنے کا سبب نہ بننے کے دوران لنٹ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے قابل ہونا چاہئے۔
ہوا کی انگوٹھی (اگر استعمال کی گئی ہو): چھوٹے سوت کے عمل کے دوران تناؤ کی چوٹی کو کم کرنے کے لئے ہوا کی انگوٹھی کی شکل کو صحیح طریقے سے کنٹرول کریں۔
iii. عمل کی اصلاح (معقول ڈیزائن ، ٹھیک - ٹننگ موافقت)
خام مال ، درجہ حرارت اور نمی ، اور سامان کے حالات میں تبدیلیوں کے جواب میں عمل کے پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
موڑ ڈیزائن: سوت کی طاقت کو یقینی بنانے کے دوران ، موڑ کو مناسب طریقے سے بڑھانا سوت کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرسکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ موڑ پیداواری پیداوار اور ہاتھ کے احساس کو متاثر کرے گا ، لہذا ایک بیلنس پوائنٹ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
تکلا کی رفتار (سمیٹنے کی رفتار): سب سے براہ راست اور موثر ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ۔ ٹوٹ پھوٹ کی شرح مربع کے لئے براہ راست متناسب ہے یا تکلا کی رفتار کی اس سے بھی زیادہ طاقتوں کو۔ جب ٹوٹ پھوٹ کی شرح زیادہ ہو تو ، تکلا کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے کا فوری اثر پڑے گا۔ خاص طور پر چھوٹے سوت کے مرحلے کے دوران (جب ٹیوب نیچے کی تشکیل ہوتی ہے) ، ہوا کی انگوٹھی لمبی ہوتی ہے اور تناؤ زیادہ ہوتا ہے ، اور چھوٹے سوت کو سمیٹتے وقت رفتار کو کم کرنے کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول کو اپنایا جاسکتا ہے۔
پوسٹ - زون کو کھینچنے اور گود کا فاصلہ: معقول پوسٹ - زون کھینچنے کا تناسب اور گود کا فاصلہ ریشوں کو کنٹرول کرنے ، سوت کی ساخت کو بہتر بنانے ، تفصیلات کو کم کرنے ، تفصیلات اور کھردری کو کم کرنے کے ل beneficial فائدہ مند ہے ، اس طرح ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا۔
تار رنگ کا وزن: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، اصل صورتحال کے مطابق تار کی انگوٹی کے سائز کو قدرے ایڈجسٹ کرنا ویور اور بحالی کارکن کے لئے پیداوار کے دوران ٹوٹ پھوٹ کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔
iv. درجہ حرارت اور نمی کا انتظام (مستحکم ماحول پیدا کرنا)
ٹیکسٹائل انڈسٹری ایک "موسم - منحصر" شعبہ ہے ، اور درجہ حرارت اور نمی انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔
درجہ حرارت: عام طور پر 26 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان برقرار رہتا ہے۔
متعلقہ نمی: کتائی ورکشاپ میں نسبتا hum نمی عام طور پر 50 ٪ - 60 ٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ نمی: ریشوں کو ربڑ کے رولرس کو الجھانے اور گھومنے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے "تین - لپیٹ" مسئلہ پیدا ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں ٹوٹ جاتا ہے۔
بہت کم نمی: زیادہ فلائی وے ریشے ، اعلی جامد بجلی ، ناقص فائبر آسنجن ، سوت پر زیادہ بالوں والی پن ، طاقت کم ہوتی ہے ، اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو علاقائی اختلافات اور سخت اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے مستحکم رکھا جانا چاہئے۔
V. آپریشن اینڈ مینجمنٹ (عملدرآمد مکمل ہے ، ایک بند لوپ کی تشکیل)
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار: آپریٹر کو مشترکہ آپریشن کو معیاری اور تیز رفتار انداز میں انجام دینا چاہئے تاکہ عیب جوڑوں کو ثانوی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔ صفائی کا کام وقت پر انجام دیا جانا چاہئے ، لیکن اڑن کے ملبے کو سوت اسٹرینڈ میں داخل ہونے سے روکنے کے ل the طریقوں کو درست ہونا چاہئے۔
احتیاطی بحالی (ٹی پی ایم): سامان کے لئے باقاعدہ بحالی ، صفائی ستھرائی اور اوور ہال سائیکلوں کو قائم اور سختی سے نافذ کریں۔ جب کچھ ٹوٹ جاتا ہے تو یہ مرمت کے بارے میں نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، اس میں باقاعدگی سے دیکھ بھال ، معائنہ ، اور پہنے ہوئے - کے حصوں کی تبدیلی شامل ہے۔
ڈیٹا سے باخبر رہنے اور تجزیہ:
ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو ریکارڈ کریں اور وقفوں کی تقسیم کا تجزیہ کریں (جیسے کون سی مشین ، جس تکلا پوزیشن میں زیادہ وقفے ہوتے ہیں)۔
ٹوٹ پھوٹ کی وجوہات کا تجزیہ کریں (کیا یہ ملبے کے الجھنے کی وجہ سے تھا؟ یا یہ طاقت کا فقدان تھا؟ کیا یہ تفصیل کا مسئلہ تھا؟ یا یہ مکینیکل مسئلہ تھا؟) ، اور خاص طور پر ان سے خطاب کیا۔
ان "خراب رنگوں" کے لئے جو اکثر ٹوٹ جاتے ہیں اور گر جاتے ہیں ، ان کو نشان زد کیا جانا چاہئے اور ان کو خصوصی دیکھ بھال دی جانی چاہئے تاکہ سامان کو ناقص حالات میں چلانے سے روک سکے۔
تربیت کو مستحکم کریں: گارڈز اور بحالی کارکنوں کی تکنیکی مہارت اور ذمہ داری کے احساس کو بہتر بنائیں ، اور انہیں فوری طور پر شناخت کرنے اور ان کی اطلاع دینے کے قابل بنائے۔
خلاصہ اور سفارشات
کتائی کے عمل کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو کم کرنے میں "ایک - سائز - fits - تمام" حل نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، ایک منظم اور پیچیدہ جامع انتظام کے نقطہ نظر کو اپنانا ضروری ہے۔
فوری خرابیوں کا سراغ لگانا اقدامات:
پہلے ، آئیے خام مال اور روونگ کو دیکھیں: چیک کریں کہ آیا روونگ کے موجودہ بیچ کے معیار اور نمی کے مواد میں کوئی تبدیلی آئی ہے۔
پھر درجہ حرارت اور نمی کی جانچ پڑتال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت اور نمی معیاری حد میں ہے اور مستحکم رہیں۔
پھر تار کی رسی کی انگوٹی پر توجہ دیں: یہ وہ جزو ہے جو اکثر ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ ڈاکو کارکن سے ٹوٹ پھوٹ کے انداز کے بارے میں پوچھیں۔ اگر بھری ہوئی کناروں میں اضافے کے ساتھ بڑے - پیمانے کے وقفے موجود ہیں تو ، امکان ہے کہ تار کی رسی کی انگوٹی کا انتخاب غلط تھا یا یہ متبادل سائیکل تک پہنچ گیا ہے۔
سامان کی حیثیت کو دوبارہ چیک کریں: اگر انفرادی تکندوں کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح زیادہ ہے تو ، امکان ہے کہ تکلیوں ، گائیڈ ہکس ، اسٹیل کالر وغیرہ میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
آخر میں ، اس عمل پر غور کریں: اگر مذکورہ بالا ہر چیز نارمل ہے ، تو پھر غور کریں کہ آیا گاڑی کی رفتار بہت زیادہ ہے یا عمل کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔
خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پورے عمل میں جامع کنٹرول کو نافذ کرنے ، معیارات قائم کرنے ، سختی سے ان کو نافذ کرنے ، اور مستقل طور پر بہتری لانے سے ، کتائی مشین کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو یقینی طور پر ایک مثالی سطح پر رکھا جاسکتا ہے۔